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        1. PSA制氮機工作原理

          我們呼吸的空氣中有大約 78% 都是氮氣,而純度較高的氮氣在許多行業中都得到廣泛的實際應用。通過在清潔、干燥的壓縮空氣流中將氮分子與其他分子分離來制氮。 對于輪胎充氣和防火等一些應用,需要相對較低的純度水平(介于 90% 和 97% 之間)。而食品/飲料加工和注塑等其他應用則需要較高的純度水平(從 97% 到 99.999%)。
          PSA制氮機

          變壓吸附技術(PSA)

          制氮的一項技術是變壓吸附 (PSA)。吸附是指物質(本例中為壓縮空氣)中的原子、離子或分子附著在吸附劑表面的過程。PSA 制氮機可分離氮氣,壓縮空氣流中的其他氣體(氧氣、二氧化碳和水蒸氣)均被吸附,留下的基本上是純氮氣。 PSA 制氮技術是一種簡單、可靠且經濟高效的制氮方法,能夠實現以所需純度水平持續供給高流量氮氣。當分子與碳分子篩結合時,PSA 便能捕獲壓縮空氣流中的氧氣。這一過程發生在兩個單獨的壓力容器(吸附塔 A 和吸附塔 B)中,每個容器均充滿碳分子篩,在分離過程和再生過程之間切換。 潔凈干燥的壓縮空氣進入吸附塔 A。由于氧分子比氮分子小,它們可以通過篩孔。氮分子無法通過篩孔,因此它們會繞過篩網,讓用戶能得到所需純度的氮氣。此階段稱為吸附或分離階段。吸附塔 A 中產生的大部分氮氣都會從系統中排出,可直接使用或儲存。 接下來,所生成的氮氣中的一小部分會朝相反方向流入吸附塔 B。這種流量會將吸附塔 B 在之前吸附階段捕獲的氧氣排出。通過釋放吸附塔 B 中的壓力,使碳分子篩喪失容納氧分子的能力,使氧分子從篩網上分離出來,并被吸附塔 A 中的小氮氣流帶走。這種“清潔”過程為新氧分子在下一個吸附階段附著在篩網上留出了空間。 雙塔式 PSA 系統在分離和再生之間切換,持續供應所需純度水平的氮氣。阿特拉斯·科普柯 NGP+ 制氮機以緊湊、可靠和高效的即插即用解決方案提供 PSA 技術的所有優勢。
           

          PSA 自主制氮

          能夠自主制氮的公司可確保在需要時獲得所需的氮氣,達到所需的純度水平,從而提高生產靈活性。 自主制氮,無需擔心氮氣耗盡,因為無需依賴第三方供應商。這消除了持續的訂單處理、加注和配送成本。它還釋放了存儲氮氣瓶(滿瓶和空瓶)所需的空間。



          (以上內容來源于阿特拉斯·科普柯)

           


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